微波消解通过分子极化和离子导电两个效应对物质直接加热，促使固体样品表层快速破裂，产生新的表面与溶剂作用，在数分钟内完全分解样品。微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加，反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间。
控制系统参数 ：
（1）温度控制系统：采用接触式控温方式，控温精准无误差，使用高精度铂电阻温度传感器；实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线；
（2）温度控制范围：0~300℃；控温精度：±0.5℃；
（3）控温能力：速率升温功能。
（4）压力控制系统：采用非接触式控压方式，控压精准无误差，是沿袭100年技术成熟的控压方式。实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线；
（5）压力控制范围：范围: 0~6MPa，0-10MPa.0-15MPa,任选。;控压精度：0.01MPa；
（6）压力保护：超压自动调整/停止微波发射并自动报警；
注意事项：
1、加入酸与液体的体积，只用内罐时至少8mL；用内插罐时1mL左右(皆少于罐容积的1/3)。
2. 最大固体加样量：内插罐：≤0.1g，内罐≤0.5g。
3. 严禁用高氯酸进行消化。
4. 同一批次的消化样品应性质相同。
5. 1号主控罐中应加入样品。
6. 主控罐一定安装在正对操作者的位置。方法设置中一定选TWIST选项。
7. 特别注意温度传感器！！轻拿轻放。
8. 放置支架时应均匀间隔距离，平衡放置。
9. 微波消解仪主控罐要先泻压再拔掉压力传感器。
10. 清洗内罐和内插罐时，禁用毛刷，可用棉棒擦拭。
11. 外罐要注意防酸腐蚀。
负反馈对输入和输出电阻的影响
负反馈对输入电阻的影响与反馈加入的方式有关，即与串联反馈或并联反馈有关，而与电压反馈或电流反馈无关。
负反馈对输出电阻的影响与反馈采样的方式有关，即与电压反馈或电流反馈有关，而与串联反馈或并联反馈无关。
（1）对输入电阻的影响串联负反馈使输入电阻增加，并联负反馈使输入电阻减小；
（2）电压负反馈使输出电阻减小，电流负反馈可以使输出电阻增加，电压负反馈可以使输出电阻减小，这与电压负反馈可以使输出电压稳定是相一致的。输出电阻小，带负载能力强，输出电压的降落就小。